31 мая с 17 часов встреча мастеров в школе Михаила Ильяева.
Потом будут до сентября каникулы!

Визитки мастера

рябина, высота 20 см, 2010 г.
сосна, высота - 130 см, длина - примерно 160см, 2007 г.
берeза, 15 см, 2011 г.

Токарно-фрезерный станок с ручным приводом.

Раздел:

дата публикации 02.04.2017 г. в 10:30
  • 3
  • 2144 просмотра
  • 48 комментариев

Итак, Михалыч приносит картинку и задаёт вопрос: можно ли это сделать?
На рисунке изображение столбов, по всему виду токарно-фрезерного исполнения. Нет, конечно, если постараться, если очень сильно постараться, то можно сделать их и с помощью того, что есть. Но скока времени понадобится на это?111

Тем более, воображение тут же не просто клонирует эти два столба - оно рисует шеренги, нет - толпы из всяких-разных больших и маленьких колонн, столбов и столбиков в самых разных вариациях...
Остаётся построить "мостик" от одного берега (запроса, желания) до другого (ожидаемого результата). Одному сделать можно, но...
Поэтому и работу эту отношу к мастер-классу, потому что здесь будет показан творческий процесс - результат нашей с вами коллективной работы. Если вы, конечно, не будете возражать. Я лишь возьму на себя роль ведущего.

Для начала основную концепцию.
Что из себя представляет токарно-фрезерный станок? Это чугунная махина с электроприводом, передающим крутящий момент на заготовку, закреплённую с торцов передней и задней бабками.
Сначала заготовка на больших оборотах калибруется с использованием резаков, стамесок и пр., затем обороты снижаются до минимума, и в дело вступает фрезерная насадка, придающая искомую форму изделию.

Базовые условия: жёсткая устойчивая опора и наличие центров вращения. Остальное можно варьировать. Например, при калибровке заготовки заменить скорость её вращения на обороты "резака", в качестве которого можно использовать, как вариант электрорубанок либо бензопилу с насадкой "кородёр". Кстати, есть ли у кого опыт использования сего агрегата?

Комментарии

Страницы

Вот его фото. (Вчера несколько магазинов инструмента прошёл)

Стойки для центров сделаны. На изготовление использован брус 150х150, ушло почти 6 м.

Итак, повторюсь, что привод, по крайней мере для начала, планируется ручной. То есть, один человек, в буквальном смысле слова, прокручивает руками заготовку, а второй работает инструментом. Что это даёт? Во первых, нет быстрого вращения - нет центробежной силы, а значит, заготовку любой длины и любого диаметра не будет"колбасить" и при работе выдёргивать из плечей руки. Стойки можно разносить на любую длину (в разумных пределах, конечно), связывая между собой двумя-четырьмя обрезными досками на 150мм. А для большей устойчивости добавлять в стороны накладки. С "металлистом" Стёпой решили, что "бабки" будут в виде металлических штырей, приваренных к кускам железа с дырками и посаженных в подшипники. Для начала можно и без подшипников. На торцах стоек сделать канавки и сверху нахлобучить накладки из доски, либо скобки выгнуть. Вариантов много.

Представим, что заготовка надёжно закреплена в центрах и свободна вращается. Задача: её откалибровать. Для этого нужен "подручник". а точнее то, что будет выполнять его функцию...
Мысль такая: поднять параллельно заготовке брусок строганый, "привязав" его к опорным стойкам и сделать "каретку", перемещающуюся по этому бруску вдоль заготовки. Каретку снабдить одной или двумя "гаражными" петлями, и на эти петли посадить площадку, на которую можно будет устанавливать пилу, рубанок, циркулярку либо фрезер. Циркуляркой, по крайней мере, можно нарезать круговые канавки одинаковой глубины...
Уважаемые мастера, если у кого-то был опыт использования кородёра - откликнитесь! (Использование электрорубанка осложняется постоянным забиванием стружкой отверстия для её выброса)...
И может, кто-то предложит свой вариант предварительной калибровки заготовок?1


Думаю, так будет проще. С боку можно приладить шаблончик и рубить топором, стамесками. Или раскрутить намотанной верёвкой и попробовать точить, вроде раньше так оси для телег делали.

За это сообщение сказали спасибо Василий Колышкин, Сергей Лукинский +2

Александр, спасибо! Во-первых, напомнил про использование шаблонов(для разных целей) Во-вторых, твой рисунок подсказывает возможное местоположение втулки заднего велосипедного колеса, если задаться целью сделать механический привод.1

Это заготовки на будущие столбы, которые должны быть в основании 50 см диаметром, а в верху 40 см. Причём, по рисунку "шарик", что в средней части столбов, выступает за поверхность. То, что поближе, в комле чуть больше 50-ти, а вот второе...1
Вершина мало от комля отличается, а комель - чуть не 60 см.

Сделаю шаблоны 40 и 50 см, нарисую с торцов заготовок круги и пилой с топором попробую сгонить для начала диаметр. Всё равно пока железа нет...

сначала закрепи бревно по центрам... потом уже, на месте, поворачивая бревно, очерти с торцов диаметры... как на токарном станке (карандаш неподвижный)
если сначала очертишь круги, а потом будешь закреплять --- точно установить не получится, намучишься1

Александр, имеешь в виду: намучишься с поиском центров что ли?1 Так я вообще счас циркуль из рейки с двумя саморезами сделаю, и всё... Между саморезами - 20 см, потом - 25 см. Процарапаю окружность, потом маркером обведу, и центральную дырку от самореза крестиком отмечу!1

Мужики, такая идея...
Сделать два шаблона "полупрофиля" столба. То есть воспроизвести на ДВП в натуральную величину форму столба (половину от центров), выпилить лобзиком. Второй шаблон нарисовать по готовому. Выпиленные шаблоны подогнать, чтоб были идентичными полностью. Поставить заготовку в центры стоек. Сделать две съёмные рамки с креплением к основанию стоек, поставив их спереди и сзади заготовки. И к этим рамкам прикрутить шаблоны полупрофиля. Пропил круговой сделал, рейку с одного шаблона на другой кинул, только рейку надо такой толщины, чтобы она в пропил входила (а ещё лучше лазерную указку), померял. Мало - подпилил ещё, с припуском, естественно... Так почаще пропилов наделать и топором постюкивать. Так и "бобышка" нетронутой на шарик останется... 1 А рамки съёмные делать для того, чтобы не мешали топором работать... Верно, али нет?1

Серёга, родной, дались тебе эти два самореза...

видимо, у тебя мало опыта токарных работ...
крутить бревно при помощи лисапеда --- всё равно что на том же лисапеди пытаться въехать на Эверест... это во первых...

если ты сейчас очертишь торец и наметишь центр, то при сверлении центр обязательно сместится (хотя бы на пару-пять миллиметров)... при установке-затягивании бревна в "станок" центрА сместятся ещё на сантиметр-два... итого, суммарно ты получишь 5см "безобразия"...
мне не веришь, у Рахова спроси...

одна маленькая погрешность тащит за собой следующую,и обрастает как снежный ком... (блеать!... это я сказал?!)1

За это сообщение сказали спасибо Александр Филиппов, Сергей Лукинский +2

я тут подумал...

фиксировать бревно в деревянной станине --- это тоже, не лучшая идея... бревно тяжёлое, развалится станина...

проще --- положил брёвнышко на кОзлы, очертил кружочки,.. взял в руки эл.рубанок и вперёд!... периодически контролируя шаблоном1

За это сообщение сказали спасибо Александр Филиппов +1

Наверное, не начертить, а прикрутить фанерные круги, чтобы чуть выступали. Разбить на сектора и по ним проверятся, натягивая шнурок или, правило какое. Отмерил метр тридцать, заглубился на пять см, и так далее. Думаю, тут сто процентная точность не нужна, важнее аккуратность и чистота поверхности.

За это сообщение сказали спасибо Александр Матерков, Сергей Лукинский +2

видимо, у тебя мало опыта токарных работ...

Обижаешь, начальник...1Читал ли ты на ночь тему "Ищу работу!"?1 Там, в письме я описывал "муки" изготовления больших тарелок на 400 ваттах. Там же про мастер-класс в лагере для москвичей есть по токарке. Кстати, с помощью этого станочка я обрабатывал флагштоки дл. 3м. Строгал вручную, потом прикручивал двигатель с передней бабкой к полу и заднюю тож. Много чего было...
Даже сам пытался самодельный станочек сделать (В галерее личной есть)

У меня ж написано: с припуском!

фсё, фсё... молчу111

Деревянные станины выкиньте . не выдержат. крутить нужно двигателем а чем убирать лишнее так это личное дело каждого)

За это сообщение сказали спасибо Александр Матерков, Сергей Лукинский +2

Андрей, спасибо! В общем и целом конструкция в голове "сложилась". Вопрос открытым остаётся: чем и как лишнее убирать? Ролик смотрел в интернете про кородёр. Стоит ли его брать? Или это так, для "забавы" штучка?1

Злектро пила подходит

"Муки творчества"

Вот как- то так

За это сообщение сказали спасибо Александр Матерков +1

Если так то ,всё равно лучше привод на ремнях от двигателя на бревно ,и крутило бы себе

За это сообщение сказали спасибо Сергей Лукинский +1

Андрей, то, что ты пишешь - правильно, но я просто вынужден вернуться к началу темы...1

Итак, Михалыч приносит картинку и задаёт вопрос: можно ли это сделать?

Всё упирается в "бюджет"...

Ур-р-р-р-а-а-а-а! Получилось!!!!!

Чтобы соблюсти конусовидную форму столба, полозья, по которым ходит каретка с передвижной рамкой пилы, закреплены не горизонтально, а под углом. Со стороны штурвала сделаны вставыши.

Глубина пропила меняется откручиванием гайки и поворотом шины...

За это сообщение сказали спасибо Александр Филиппов, Андрей Пермяк +2

Ну, вот же оно! А на фейсбуках всё жалуются на упадок отечественного станкостроения.

За это сообщение сказали спасибо Александр Матерков, Николай Мильков, Сергей Лукинский +3

Александр, а посмотреть, так сплошь и рядом: наши технологию придумали, а потом её куда-нить спихнули...1

С грехом пополам столб начерно обработан. Пришлось клинышки разные ставить - шина норовила всё отодвинуться, и пропил получался меньше, чем надо. Но результат промежуточный получен.

.....задачка автору - этим же оборудованием создать колону квадратного сечения.....(элементы оборудования можно добавлять)...

Страницы

или зарегистрируйтесь, если Вы хотите написать комментарий к этой статье